現代化加工行業(yè)中，紫外激光切割機（通常是指采用紫外納秒激光器集成的激光設備）稱(chēng)之為冷激光微精密加工系統。其工作原理是通過(guò)355nm激光波長(cháng)激光照射到材料表面，材料的分子間形成切割、刻蝕、打標等。常用于微精密激光加工系統中，如PCB激光切割、分板，FPC激光切割，攝像頭模組激光切割，指紋識別芯片激光切割，硅片激光切割，陶瓷激光切割，薄金屬材料激光切割，PET/PI薄膜激光切割等。

      紫外激光微精密加工系統的優(yōu)勢在于熱影響區域小，光斑小，光束質(zhì)量高，加工質(zhì)量高、精度高，根據其配置不同，其精度差異化非常大。那么有哪些原因影響了紫外激光切割機的精度呢？

      激光器：激光器是紫外精密微加工系統中最核心器件，直接影響著(zhù)激光加工的精度，光般大小、光束質(zhì)量、重復頻率、光斑圓度、脈沖寬度直接影響著(zhù)激光輸出的精度，每種激光器的功率參數不同，且每個(gè)公司的參考參數都不同，對應的精度差異大。

      振鏡：振鏡為激光器外光路系統中的重要核心器件，振鏡好壞體現在速度、光斑圓度、光斑偏轉精度等因素。

      場(chǎng)鏡：場(chǎng)鏡也稱(chēng)為透鏡，場(chǎng)鏡的掃描范圍直接影響的是光斑的精度，光板的大小決定了在加工材料過(guò)程中的熱影響區域，比方說(shuō)在玻璃鍍層上刻蝕，單次劃線(xiàn)的精度從5-20微米不等，其主要因素決定于場(chǎng)鏡的大小，通常情況下作為切割用的透鏡范圍在30-40mm之間，而想要在玻璃鍍層上更小的線(xiàn)寬，則需要6-15mm的透鏡。透鏡越小，光斑越小，對應能做到的熱影響更小，精度更高。

      直線(xiàn)電機：直線(xiàn)電機影響的是拼接精度，一般加工的材料最大幅面都會(huì )比透鏡的掃描范圍要大，因此都會(huì )采用相機識別，通過(guò)直線(xiàn)電機移動(dòng)拼接，好的直線(xiàn)電機拼接精度可以做到1μm。對于一些沒(méi)有拼接精度要求，只是需要光斑精度的材料可以考慮采用伺服電機，能夠節省很大一部分成本費用。

     軟件控制系統：軟件控制系統影響著(zhù)整機的重復精度，需要通過(guò)軟件控制不停的校正來(lái)保證整機精度。相比較而言，軟件往往也是容易讓人忽視的一部分。

     其他也有一部分因素影響著(zhù)加工的精度，如使用環(huán)境的其他外在因素，設備本身影響加工精度的幾大因素也均為幾個(gè)核心器件，因而通常情況下采用的核心器件幾乎均是進(jìn)口，這也是為何每個(gè)廠(chǎng)家的價(jià)格差異化的主要原因。

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